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表面缺陷检测---瑞科自动化设备有限公司引领行业新风向

来源:光学筛选机发表时间:2018-07-06

  机器视觉在全球的发展已经有30多年的历史了,而在我国从具体进入实际工业生产也就只有将近10年的时间。在这十年里,视觉检测技术在工业自动化生产中得到了大规模的推广和发展,然而传统的视觉检测技术多用于尺寸检测,特别是在五金件,紧固件领域。时至今日,尺寸检测已经不能满足视觉检测的要求了,越来越多的客户要求对产品进行表面缺陷检测。下面我们就来分析分析表面缺陷检测存在的问题以及解决办法。

  产品表面缺陷检测按照不同的分类标准可以分出很多种类:比如按产品外形可以分为规则的产品的表面缺陷检测及不规则产品的表面缺陷检测;按产品材质可以分为金属零件的表面缺陷检测以及塑料件等的表面缺陷检测;按检测要求可以分为全部检测的和部分缺陷检测的等等等等。虽然可以分为很多种类,但从总体上说,表面缺陷检测目前存在的主要问题也就是以下几点:

  产品弧面,柱面的检测。缺陷检测由于不同的人对于缺陷的界定是不一样的,即使是同一个人在不同的光照条件下对于同一个缺陷品的认定也是不一致的,所以很难用具体的量来量化,而弧面,柱面的检测就更是问题,由于相机,镜头本身因素的影响,很难把弧面上不同位置的缺陷同时检测出来。这是可能有人会说可以把产品转动起来,是的,但这样又会影响到检测速度,而速度又是客户很在意的一个考察设备可行性的重要指标。东莞市瑞科自动化设备有限公司自成立以来,一直致力于为客户解决各种自动化的视觉解决方案。
  产品内壁,内孔检测。由于镜头自身的特性,视觉检测很难用于检测产品内部的缺陷,特别是一些细而长的零件内部缺陷。有难度不等于不能解决,东莞市瑞科自动化设备经过长期的实验研究,目前在无油轴承内壁检测,滚针轴承内部滚针检测,螺丝内部螺纹缺陷检测等方面都取得了极大的进步。目前我司的检测设备已完全可以检测这些另配件的内部缺陷。

  橡胶件检测。橡胶件检测主要存在三个问题,一个是大部分的橡胶件都是黑色的,黑色容易吸光,在视觉检测上就不容易打光导致部分缺陷会漏检;第二点是因为橡胶件大部分都是不规则的,这对于表面缺陷检测就很难了;其次,橡胶件由于本身的特点,很多时候不拉伸很难发现内部的裂纹及颗粒。以上三点决定了橡胶件检测的难度,这也是为什么目前使用视觉对橡胶件进行检测的项目有限的原因,目前橡胶件检测还是我们整个行业的难点,目前能检测的也就大的裂纹检测,缺块检测,橡胶件缺陷检测的路途还很遥远,需要我们继续努力。


  东莞瑞科自动化设备有限公司为您服务以上几种检测方式皆属于传统上采用的检测方式,需要耗费众多人力资源,大量时间及成本,鉴于资源利用考虑上,制造厂商往往采取抽样方式为客户产品做检测,如此便容易增加质量上疑虑,小型外观缺陷检测机,不良品产生的风险也随之增加。另外,检查质量也与操作人员息息相关。检测人员素质参差不齐,新成员养成其间落差,或人员的体力,操作习惯等等不可测变量也都会对质量造成一定影响。

  东莞市瑞科自动化设备有限公司是国内首家专业生产光学视觉检测设备,集研发、生产、销售、服务于一体的自动化检测设备和在线检测设备的高新技术企业。

  公司申请多项专利技术及发明专利,还有几项技术处于同行业领选水平,如紧固件检测精度最高达0.01mm,五金零件气孔砂眼探伤检测,活塞、五金件气密性检测精度<0.1%,自动检测速度高达 1200个/分钟,机械电子光学智能化整合,系统设备能全天24H稳定运行,整机兼容性高。

  我司根据多年的实际经验,客观、科学地选配每一个零部件,力争使设备的性价比达到最佳。我们对设备性能的各项指标都经过严格测试,即使一个微小的问题,我们都不放过! 瑞科专注于光学视觉自动化检测10年,经过不懈的努力,我们在该领域上积累了丰富的经验,实践上拥有了许多成功案例和成熟方案,建立了科学规范的管理体系,形成了一支不断创新、进取和富有竞争力的团队,成为了国内光学影像筛选设备领先者!

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